新型卧式结晶釜在“四甲基氢氧化铵（碱类物料）”连续性生产装置

应用成功案例

一、索孚公司采用连续型卧式双轴自清洁混合机在四甲基氢氧化铵（碱类）结晶工艺过程中的应用得到成功，此类产品应用可以直接将物料从液相变固相结晶体其处理能力超强，大大的提高了生产效率和产品品质的稳定性，也解决很多常规结晶釜的问题，得到技术提升；

四甲基氢氧化铵（碱类）实践应用证明：

1、生产效率提高；200L的中试装置  日处理量: 1.2吨/日；

2、提高产品品质，可以有效控制晶体形状和其他参数，到达5个结晶水；产品合格率100%；

3、整套工艺装置全封闭，人机环境良好，更环保更节能；

二、背景：旧工艺采用釜式搅拌机，一般先反应蒸发干燥，然后冷却结晶，最后离心机甩干等着其中会遇到较多问题:

1、成套装置占地面积较大，工艺管道复杂，且容易堵塞，操作不方便；

2、结晶釜生产过程中容易产生物料抱轴，挂壁现象，釜壁上或桨叶上有厚厚的结晶物，物料成整块无法出料等诸多问题；

3、结晶过程成块不均匀，晶型较差不均匀，结晶水含量不稳定，无法有效控制等

4、同时产能也较低，全套装置能耗较大等问题；

旧工艺结晶釜的情况	结晶釜外观

三、新型中试连续性生产结晶釜-卧式式双轴自清洁混合机在河北xxxx公司的实际应用情况如下：

A、和合作单位初期小式实验机实验情况如下：

1、采用8L卧式双轴自清洁实验机

有限容积：4L  设计压力：-0.098Mpa,设计温度：0-100C°

2、8L成套实验机现场情况

8L成套实验机1	8L成套实验机

3、物料结晶实验记录

实验釜进料-液相	实验釜蒸发干燥出料	实验釜冷却结晶出料

① 液相物料进入筒体内部，加热到90C°，真空压力：-0.090Mpa,运行15分钟后，筒体内部有少量结晶体，取样分析合格后；

② 设备夹套通入20°自来水冷却，很快筒体内部物料开始结晶，晶型饱满类似盐状；

③ 由于没有冷冻水（或更低的冷媒介质）冷却花了30分钟，但整体到达实验目的；

如采用更低冷媒方式冷却，估计效率更高；

实验结果证明：

① 卧式双轴自清洁结晶釜生产过程中结晶无结块现象，破碎均匀，晶体形状较好；

② 结晶水含量及其他含量的控制细腻，操作简单；

③ 结晶过程较快，相对原有釜用结晶釜效率极高；

④ 出料顺畅，不存在堵塞现象；

⑤ 产品合格率可以达到100%；

⑥ 实际用电能耗较低，节能环保；

‚B、400L卧式双轴自清洁干燥机连续性生产工业中试装置应用情况

设备形式：卧式双轴自清洁干燥机  双台串联使用

1#机加热工艺目的混合反应蒸发干燥

2#机冷却工艺目的：结晶析出

全容积：400L 有效容积：200L

处理量:四甲基氢氧化铵（碱类）1.2吨/日

设计温度：5-120C°（冷冻水/更低的冷媒）1#机使用温度：90度  2#机使用温度：5C°

设计压力：-0.1Mpa  使用压力：-0.095Mpa

换热面积：11M2 （筒体夹套和内部搅拌桨叶板）

电机功率: xxKW  转速：xx 转/分

400L卧式结晶釜现场图1	400L卧式结晶釜现场图2
进料情况	处理后的情况	出料情况

实践证明新型卧式结晶釜在碱类物料生产过程应用有效高效，而且复合当前国家对环保安全生产要求需求，是一种结晶工艺的创新；