本体聚合工艺装置和系统

大多数聚合方法的目标是产生具有特定结构的高分子量材料。然而，这些聚合工艺过程通常又都是放热反应，并且其最终产品的粘度通常都非常高。传

统的聚合物生产过程中为了吸收反应放热和将聚合后的物料稀释至较低的粘度以便于处理，需要引入大量的溶剂与(或) 过量的原料单体。索孚卧式自清

洁反应器能够在处理极高粘度的物料的同时，为系统输入或移除极大量的热量。索孚卧式自清洁反应器的上述特性使其成为替代传统工艺及设备的理想

选项。

采用索孚卧式自清洁反应器的典型工艺过程通常包括两个操作单元：

在第一个操作单元中，无溶剂的条件下的高浓度单体与引发剂在索孚卧式自清洁反应器中开始聚合反应，某些体系的反应转化率可达到 90％，个别物

系可进一步提升至99％。

反应转化率10%	反应转化率50%	反应转化率99%

 

在聚合单元之后的第二个操作单元中，聚合之后的物料在索孚卧式自清洁反应器中直接脱除溶剂或未反应的单体等挥发性组分，挥发性组分的残留量可

低至1000ppm甚至更低。

特别是在放热的本体自(共)聚反应工艺中，索孚卧式自清洁反应器巨大的换热面积与蒸发冷却这一技术手段相结合，非常有利于精确控制物料温度。搅

拌部件的独特几何形状可以提供持续的表面更新和优化传热，并最大限度地减少产品积聚和死区的出现。

脱除溶剂或未反应的单体

 

工业应用实例

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

在索孚卧式自清洁反应器中进行的甲基丙烯酸甲酯本体聚合的反应转化率可以达到 98%，聚合物分散指数(PDI)可达到2.0至2.5之间。

高吸水性树脂 (SAP)

丙烯酸在其水和溶液中进行本体聚合时，反应终止时聚合物含量可达45％，反应转化率可高于99%。利斯特捏合反应器中精确的温度控制非常利于将分

子链分布（PDI）控制在较窄的区间。由于采用了特殊的机械设计形式，高吸水树脂物料可以粒料的形式从反应器中直接排出。

本体聚合，如聚丙烯酸酯、水凝胶、多元醇、热塑性聚合物、各类合成橡胶、硅胶等等；