自吸式搅拌机经典案例

1	10m3麦草畏反应釜：采用的自吸式搅拌机后，在其他工艺条件不变的情况下，反应时间由原来的13小时缩短到8小时，单釜生产效率提高了38.5%； 反应釜规格：10m3(ZX-10) 反应温度：110°C     操作压力：1.0MPa 主反应方程式：
2	4m3二甲氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)反应釜：采用自吸式搅拌机后，在其他工艺条件不变的情况下，后一步加氢时间由原来的16小时缩短到10小时左右，而且我们在生产过程中发现催化剂的使用了下降，每投一次催化使用时间比原来使用要长，统计后平均每釜料大约能节约30%的催化剂用量。 反应釜规格：3m3(ZX-3) 50°C     操作压力：0.7MPa 主反应方程式：
3	3m3间位酯装置：采用自吸式搅拌机后，反应时间由原来的9小时缩短到5小时，而且我们现场实验后发现在不影响反应效率的情况下反应压力可降低0.3Mpa，减少了氢气的排放；即提高了设备安全性能，也可以降低设备在密封和压力上的投入。 反应釜规格：3m3(ZX-3) 反应温度：90°C     操作压力：1.0MPa 主反应方程式：
4	3m3对甲苯胺装置：采用本公司的自吸式搅拌机后，反应时间比原有普通搅拌缩短了4个小时(原先加氢反应时间：9小时)，收率也大于普通搅拌。 反应釜规格：3m3(ZX-3) 反应温度：180°C     操作压力：3.5MPa 主反应方程式：(对甲苯胺)
5	5m3邻氨基苯甲醚装置：采用本公司的自吸式搅拌机后，反应时间比原有普通搅拌缩短了5个小时(原先加氢反应时间：8小时)，收率也大于普通搅拌。 反应釜规格：5m3(ZX-5) 反应温度：150°C     操作压力：2.5MPa 主反应方程式：(邻氨基苯甲醚)

1、对氨基苯甲酸乙酯工艺流程介绍

此工艺流程以对硝基苯甲酸乙酯为原料，甲醇为溶剂，在Raney-Ni催化剂作用下，经加氢还原反应制得产品，包括氢化还原反应、催化剂过滤分离、产品脱色、冷却结晶、离心干燥、溶剂回收等步骤，其工艺流程图如图1。

2、戊腈工艺流程介绍

此工艺流程以戊烯腈为原料，无溶剂条件下，在Pd/C催化剂作用下，经加氢还原反应制得产品，包括氢化还原反应、催化剂过滤分离、产品精制等步骤，其工艺流程图如图2。

图1对氨基苯甲酸乙酯工艺流程	图2 戊腈工艺流程

从以上两个产品生产流程可以看出，产品在不同催化剂体系下的工艺流程有很大差异，但主要都分为氢化反应系统、催化剂过滤回收系统和产品精制系统三大部分。索孚模试装置包括整个工艺流程中的氢化反应系统和催化剂过滤回收系统二个部分，可对不同催化剂体系下的各种加氢还原反应进行工艺条件和催化剂回收方法的实验研究。